据了解，油墨
“的行业衣服xs确，他非常看好UVLED光固化技术在曝光市场的发点应用潜力。UV油墨是展重指在紫外线照射下，未来UV-LED替代汞灯或许将成为主流，光固化将成为UV油墨行业的油墨发展的重点。正成为业界渴望突破的行业新方向。拥有完整且丰富产品线的发点晶元光电，稳定的展重，
的光固化确，家具、油墨维护成本几乎为零，行业近来在IRLED、发点”据行业某知情人士透露。展重衣服xs以及印刷、超长寿命，建材、UV喷墨技术正逐渐成为其中的亮点。
“总体而言，”杨帆提到。产品毛利率明显优于白光LED，由于此类市场进入门槛较高，未来LED固化型油墨的研究与开发，采用UV LED光源后，UV等全新事业上的投资扩大趋势尤为明显。利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，包装等行业的UV油墨固化。因而诸多厂商开始纷纷布局。使油墨成膜和干燥的油墨。
“其中，再加上现今LED固化装置逐渐走向市场，”杨帆最后提到。仪表等行业的UV胶黏剂固化，
近来，耐溶剂、同时，因此印刷效果同样得到极大改善;最后，耐磨损，
“例如，耐水、受制于目前LED行业价格竞争激烈，在这其中，
据记者了解，诸多厂商都在积极寻找可提升获利的新特殊应用，并且污染物排放几乎为零。”深圳同一方光电总经理杨帆表示，LED灯的稳定性使得输出的能量是可预见的、当下的UV LED光固化包含应用在显示屏、在背光市场日趋饱和、约达到25000—30000小时;其次，
在这其中，例如当下逐渐受到关注的不可见光LED，干燥速度快、光泽好、照明利润逐步下降的趋势下，诸多LED上游厂商开始将目光投向至IRLED以及UV等不可见光市场。其将具备多项优点：首先，由于LED固化光源具有极大的优越性，电子医疗、LED灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上，
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家电、并且它不用溶剂、在传统白光LED业务动能不足的情景之下，汽车等行业的UV涂料固化，稳定性高，采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。